智慧工厂建设系统案例

  案例详情:


 企业痛点

 

    1、离散型生产模式,产品批量小、品种多,生产管理工作量大;

  2、产品质量追溯难度大,无法追溯具体零部件;

  3、生产过程靠手工管理,人工依赖性强、管理效率低;

  4、生产进度情况数据不透明;
 
  5、仓储物料定位难,选料、配料工作量大;

  6、业、财数据没有打通,成本核算精细化程度低。

 

企业需求


     1、生产管控可视化:生产设备稼动率、生产任务完成进度、产品质量检测等关键数据的实时可视化、透明化。

 

  2、技术工艺可视化:产品图纸、生产工艺、质检控制等技术文件的可视化。

 

  3、产品质量可溯源:快速追溯产品、定位品质问题,以及质量问题追溯分析。

 

  4、流程管控自动化:提高生产流程自动化水平,减少物料配送、报工、跟单、质检等节点的手工操作,减员增效。

 

  5、零配件需求精确化:结合订单数量、库存数量、WIP数量、报废比率等数据,实现生产零配件需求的精确管控。

 

  6、仓储管理智能化:实现库存物料的精确定位和自动识别,提高选料、配料效率。

 

  7、设计生产一体化:实现BOM与生产作业、物料需求的一体化协同。

 

  8、需求变更敏捷化:实现销售—生产—采购各环节的数据联动变更,降低订单变更对生产带来的影响。

 

  9、业财一体化:通过建立财务数据与生产数据、采购数据的关联,提高成本核算精细化水平。


应用解决方案


    智慧工厂建设项目系统解决方案



      1、  生产过程数字化:从销售订单开始到生产完成发货,实现生产全流程的数字化,全面取代纸质表单和手写看板。


  2、  生产追溯防错:产品正向追溯、产品反向追溯、生产过程追溯、质量追溯。


  3、  生产装备智能化:传感器、机器人、PLC,接口具备可连接,设备直接的对话M2M,存储、预测、执行与自我管理,远程维护,预防性维护。